國家標準GB/T30163-2013《高爐用高風溫頂燃式熱風爐節能技術規范》近日正式出版發行。該標準由中國鋼鐵工業協會提出，首鋼總公司、山東慧敏科技開發有限公司、冶金信息標準化研究院等單位起草，2013年12月31日由國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會批準發布，將于2014年6月15日正式實施。

　　有關專家介紹，該標準的制定旨在實現冶金行業節能減排，充分回收利用低熱值高爐煤氣和熱風爐自身煙氣余熱，降低高爐煤氣放散率并提高熱風爐熱效率，降低煉鐵工序能耗，同時規范高爐用高風溫頂燃式熱風爐必須有的節能措施和應達到的期望值。該標準的發布實施對煉鐵實現高效節能具有重要意義，加速高輻射覆層相關節能技術的推廣應用。

　　據了解，該標準對高輻射覆層技術作出了規范定義，并對其在高爐熱風爐的推廣使用提出了明確的要求。該標準提出：高輻射覆層是在蓄熱體表面，涂覆一層發射率高于基體發射率的材料;為實現高風溫，應在蓄熱體表面和拱頂涂覆高輻射覆層;推薦熱風爐格子磚高溫區也應使用高輻射覆層材料。

　　1、行業信用等級評價工作進展順利

　　開展行業信用等級評價工作，是貫徹落實科學發展觀，增強行業信用意識，規范行業市場秩序，建立誠信經營的良好市場環境，保證行業健康發展的重要舉措。自2011年3月15日下發中耐協發辦字(2011)5號文件“關于開展耐材行業信用評價工作的通知”以來，這項工作得到了廣大會員單位和業內企業的積極響應，中鋼耐火公司、中鋼洛耐院、海城后英、唐山時創、通達耐火等副會長單位，浙江自立、河南春勝、鄭州振東等常務理事單位和山東萬喬等幾十家企業已向協會遞交了申請評價的報名表，鄭州振東公司已完成了申報所需資料的準備工作。還有一些非會員企業也提出了參加行業信用等級評價的要求，并正在積極按“先入會，再報名”的程序辦理相關手續。

　　申請參加行業信用等級評價的報名截止時間為2011年5月31日，望各會員企業，特別是協會理事、常務理事和會長單位，在限定的時間內自愿報名并認真準備好申報所需資料。

　　2、協會認真組織“促進耐材工業結構升級政策措施”課題調研

　　根據工業和信息化部《委托行業協會產業政策課題管理暫行辦法》，中國耐材協會承接了由工信部產業政策司管理的“促進耐火材料工業結構升級的政策措施研究”調研課題。為了確保調研工作進度和課題項目質量，在查詢資料、收集信息，認真做好先期準備工作的基礎上，協會于2011年3月1日組織召開了調研課題組第一次全體會議，在徐殿利常務副會長主持下，參會的重點骨干企業的領導、科研院所的負責人和業內專家，根據工信部要求，結合行業實際，經過熱烈而又認真的討論，確定了調研報告的框架結構，版塊劃分和各部分的重點內容，還明確了分解后的調研項目責任單位和責任人。目前各責任單位的調研工作正在按進度計劃推進。預計5月下旬將開始統稿、編輯和調研報告的撰稿工作。

　　3、工信部原料司委托協會開展耐火原料發展思路研究

　　為了進一步貫徹落實《國務院辦公廳關于采取綜合措施對耐火(高鋁)粘土的開采和生產進行控制的通知》(國辦發【2010】1號)文件精神，工業和信息化部原材料工業司在擬制“耐火(高鋁)粘土行業準入公告管理辦法”的過程中，先后于2011年3月2日和3月31日致函給中國耐火材料行業協會，委托協會組織開展耐火(高鋁)粘土、菱鎂礦及耐火材料產業發展思路研究。接受委托后，協會已與相關地方協會進行了交流溝通，計劃在前期收集信息，了解情況的基礎上，組織業內專家開展專題研討，完成調研任務。

　　4、中國耐火材料生產與應用國際大會的籌備工作正在緊張有序地進行

　　由中國耐火材料行業協會攜手中國鋼鐵工業協會聯合主辦的“中國耐火材料生產與應用國際大會”將于2011年5月11日—12日在廣州白天鵝賓館召開。由中國貿促會冶金分會承擔的會務前期籌備工作正在緊張有序進行。截至4月18日，已有近200家國內外鋼鐵企業和耐材企業的代表報名參會，其中，國外耐材企業的代表和專家學者有近40人。會議文集及相關資料的印制工作已開始進行。

　　怎么選擇合理的燒成工藝，是節能降耗的途徑所在

　　在窯爐生產燒結磚時有多種燒結工藝，在選擇燒結工藝時，也是體現節能降耗的有利途徑之一，如在一次碼燒工藝時，均采用的是內燃燒磚。在確定一次碼燒工藝時，根據原料的不同，結合窯爐結構特點，在內燃的摻配上大有文章可做。比如說，我們選用一座現代的先進窯爐，燒制一定原料和特定產品，每千克制品需300Kcal熱量，就能完成燒結過程。而另一種燒結工藝則采用的其它窯型，燒成每千克制品在400～500Kcal熱量，才能完成燒結過程，那么每千克制品相差100～200Kcal熱量之間，我們平均按150Kcal熱量計，一個年產6000萬塊的磚廠，每年節約標準煤4500t，按每噸450元計算，每年均可節約燃料費用200多萬元。在內燃摻配方面，我們一定要做到均勻摻量，一不能多慘，二不能少摻。過多摻量易出現燒結溫度過高，浪費熱原。少摻窯爐溫度上不來，容易生產出生磚，溫度不夠，產品質量低下，那么我們所掌握的內燃摻配要精細加工，確保原料的混合均勻，這樣才能達到理想效果。

　　耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580～1770℃)、高級耐火材料(1770～2000℃)和特級耐火材料(2000℃以上);按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。

　　現在對于耐火材料的定義，已經不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。

　　古代、中世紀、文藝復興時代的耐火材料，工業革命前后高爐、焦爐、熱風爐用耐火材料，近代后期新型耐火材料及其制造工藝，現代耐火材料制造技術及主要技術進步，以及對未來耐火材料發展的展望，耐火材料與高溫技術相伴出現，大致起源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維。現代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐火。

　　耐火材料沖刷等綜合優良性能的耐火材料得到了應用。在中國有許多工廠生產耐火材料產品。中國有豐富的資源，也正因為這方面的原因，各大外國投資商也來到國內一展身手，展露頭角。在中國的東北部，是耐火材料供應商極其豐茂的地區，導致其他國外投資商對其的出口低價格產生了質疑，從而在2003年由歐盟提出對中國耐火材料新產品的反傾銷，限制了產品對歐盟的出口。2006年中國為保護原材料資源的大量流失，對部分行業進行了減免出品退稅，以此極大地限制產品的出口。但這并不能在很大程度上限制一些國外的品牌銷售，因為它們擁有幾十甚至上百年的銷售生產經驗，并極大地占有了市場，也創立了它們在各大洲的品牌效應。

　　新型耐火材料的最大特點，低容重，低熱容，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間;低導熱，有效地節約了爐內的燃料成本;具有良好的抗熱震性;抗氣流沖刷;良好的機械強度;內裝金屬錨固件，安全性能好;安裝簡便等;主要應用于鋼鐵企業的加熱爐、連續退火爐、窯車、鋼包蓋等，以及用于熱處理的退火爐、正火爐、回火爐、均熱爐等。

　　新型的節能型耐火材料的節能效果與傳統的耐火材料相比，至少可以節能20%-30%，這種新型的耐火材料盡管一次性的銷售價格比傳統的耐火材料高一些，但它的維護費用很低。據統計，采用這種節能、環保、高效的耐火材料，它的爐內溫差只有±5%左右，而傳統耐火材料的溫差達到±10%-30%，其維持成本只有采用傳統耐火材料的一半左右。所以說，從綜合的經濟效益來看，新型節能型的耐火材料比傳統產品高得多，這是當今鋼鐵業所期待的長壽、節能、不污染的“綠色耐材”。

　　這種新型節能、高效的耐火材料在中國具有廣闊的市場，前景十分寬廣。據對國內鋼鐵企業的耐火材料應用情況的調研，到目前為止，在中國國內仍有超過一半的鋼鐵企業繼續應用中、低端耐火材料產品，而在國外不少鋼廠都采用了節能、高效、環保型的“綠色耐材”，因而中國鋼鐵企業的能耗高，環保差，成本大，與應用這種低端的耐火材料分不開的。

　　耐火材料子主要的下游行業為鋼鐵行業，根據世界的應用行業統計，70%用于鋼鐵冶煉，17%用于建材行業，化工行業使用4%，有色金屬行業使用3%。我國鋼鐵行業消耗的比例為65%，水泥為10%，其他差異不大。

　　下游需求旺盛。鋼鐵行業預計2010 年預期需求1249 萬噸，玻璃行業2010年預計需求熔鑄熔鑄氧化鋁與中高檔熔鑄鋯剛玉為6752噸、71504 噸。另外，有色、水泥也保持了一個穩定的需求量。上游原材料供應充足。

　　我國行業保持了快速增長基本都保持了 20%以上的增長率(2008 年為8%)，2009 年增長率達33%。目前，我國的產銷量已經穩居世界第一。2007 年，我國產量已經超過世界總產量的50%，年銷售收入突破1000 億元，利潤總額突破80 億元。

　　耐材行業有“兩高”，原材料占成本的比例高于50%。毛利率高達30%以上，遠高于一般制造型企業。主要原因是耐材行業對技術有著比較高的要求，而且下游企業需要得到穩定的有質量保證的，以保障其生產的持續性、穩定性與安全性。所以，四家技術型上市公司都以其高新技術與研發能力取勝。

　　行業趨勢一二：耐材行業整合兼并為必然趨勢。形式主要是上游整合與行業內整合。動因一是行業內公司為了避免毛利率波動，二是因為下游行業的整合觸發了目前公司眾多的耐材行業的整合，下游大型企業需要大型優勢耐材提供更好的耐材與服務，上市公司的整合將發生在擁有資源或擁有客戶的企業中。

　　行業趨勢三：由于節能的需要，目前采用高檔代替低檔趨勢顯著，對行業內技術好，產品優的企業利好。

　　行業趨勢四：鋼鐵生產領域整體承包趨勢顯著。的更換頻率高，如果有專業公司提供相應服務，對鋼鐵生產是有力保障。鋼鐵行業的整合將加強集團化管理，整體承包有助于其降低成本。

　　行業趨勢五：拓展海外市場，追求進一步發展。目前濮耐做得最好，海外銷售占比達20%。

　　濮耐股份2010-11 年EPS0.48、0.65 元，PE 為30、23 倍，公司在上下游整合戰略上明顯快于利爾，而整體承包占比亦有較大提升空間，同時考慮行業需求處上升周期，建議增持，目標價17.4 元。魯陽股份的產品為新興的陶瓷纖維，用途廣性能好，前景可期，2010-11 年EPS0.8、1.1 元，謹慎增持。瑞泰科技跟隨節能政策投建堿性耐材，10 年產能釋放業績也將有所表現。北京利爾的表現出最高的成長性與毛利率，均達40%左右。

　　根據制品的致密程度和外形不同，有燒結法、熔鑄法和熔融噴吹法等。燒結法是將部分原料預燒成熟料，破碎和篩分，再按一定配比與生料混合，經過成型、干燥和燒成。原料預燒的目的是將其中的水分、有機雜質、硫酸鹽類分解的氣體燒除，以減少制品的燒成收縮，保證制品外形尺寸的準確性。原料在破碎和研磨后還需要經過篩分，因為坯料由不同粒度的粉料進行級配，可以保證最緊密堆積而獲得致密的坯體。

　　為了使各種生料和熟料的成分和顆粒均勻化，要進行混煉，同時加入結合劑，以增強坯料結合強度。如硅酸鋁質坯料加入結合粘土，鎂質坯料加入亞硫酸紙漿廢液，硅質坯料加入石灰乳等。根據坯料含水量的多少，可以采用半干法成型(約含5%水分)，可塑法成型(約含 15%水分)和注漿法成型(約含40%水分)。然后進行干燥和燒成。熔鑄法是將原料經過配料混勻和細磨等工序，在高溫熔化，直接澆鑄，經冷卻結晶、退火成為制品。如熔鑄莫來石磚、剛玉磚和鎂磚等。它們的坯體致密，機械強度高、高溫結構強度大，抗渣性好，使用范圍不斷在擴大。熔融噴吹法是將配料熔化后，以高壓空氣或過熱蒸汽進行噴吹，使之分散成纖維或空心球的方法。制品主要用作輕質耐火、隔熱材料。此外，還可制成粉狀或粒狀不定形耐火材料，臨用時以焦油、瀝青、水泥、磷酸鹽、硫酸鹽或氯化鹽等結合劑膠結，不經成型和燒結而直接使用。

　　散狀耐火材料(不定形耐火材料)：不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結合劑共同組成的不經成型和燒成而直接供使用的耐火材料。通常，對構成此種材料的粒狀料稱骨料，對粉狀料稱摻合料，對結合劑稱膠結劑。這類材料無固定的外形，可制成漿狀、泥膏狀和松散狀，因而也通稱為散狀耐火材料。用此種耐火材料可構成無接縫的整體構筑物，故還稱為整體耐火材料。

　　不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料。依其使用要求，可由各種材質制成。為了使這些耐火物料結合為整體，除極少數特殊情況外，一般皆加入適當品種和數量的結合劑。為改進其可塑性或減少用水量，可加入少量適當增塑減水劑，為滿足其他特殊要求，還可分別加入少量適當其他外加劑。